YUYSKB-07M-3F數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置（系統(tǒng)：FANUC0IMF）

一、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有：伺服主軸1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)3臺(tái)、限位等。

二、YUYSKB-07M-3F數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核24項(xiàng)（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-200C～400C

4、整機(jī)容量：≤5kVA；

5、實(shí)訓(xùn)電氣柜尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝1500mm×600mm×1800mm；

機(jī)床外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝1500mm×1300mm×2000mm

電氣安裝板尺寸：長(zhǎng)×寬＝1000×900mm；

6、數(shù)控機(jī)床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控機(jī)床幾十個(gè)典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對(duì)教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。

三、結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、數(shù)控加工中心等組成。

2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

3．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_(kāi)透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對(duì)開(kāi)門，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車裝置，方便移動(dòng)和固定。

4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

6．X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械式行程開(kāi)關(guān)；主軸由原廠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。

8．X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行絲杠預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

四、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目

實(shí)驗(yàn)1　數(shù)控加工中心電路設(shè)計(jì)、分析、機(jī)械、電氣的安裝、調(diào)試實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)2FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程、實(shí)物加工實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)3　主軸調(diào)速實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)4主軸參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)5　X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)6　Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)7　Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)8　正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)9　手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)10數(shù)控系統(tǒng)控制加工實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)11數(shù)控系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)12數(shù)控加工中心PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)13　數(shù)控加工中心電氣綜合安裝

實(shí)驗(yàn)14　PMC用戶程序的設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)15　PMC用戶程序的調(diào)試

實(shí)驗(yàn)16　數(shù)控機(jī)床NC參數(shù)調(diào)試（－）

實(shí)驗(yàn)17　數(shù)控機(jī)床NC參數(shù)調(diào)試(二)

實(shí)驗(yàn)18數(shù)控機(jī)床絲桿反向間隙補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)19數(shù)控機(jī)床絲桿螺距補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)20數(shù)控機(jī)床智能故障設(shè)置與排除實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)21考核工作站故障設(shè)置與打印成績(jī)報(bào)告單實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)22學(xué)生進(jìn)行故障排除實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)23無(wú)刷伺服電機(jī)換相原理實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)24啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速、電流變化實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)25穩(wěn)態(tài)運(yùn)行中變負(fù)載，轉(zhuǎn)速、電流變化實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)26PI參數(shù)對(duì)電機(jī)運(yùn)動(dòng)特性的影響實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)27位置控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)28開(kāi)環(huán)增益與跟隨誤差關(guān)系實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)29前饋增益與穩(wěn)態(tài)精度關(guān)系實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)30變比例系數(shù)對(duì)快速定位的影響實(shí)驗(yàn)

五、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

六、配置清單

七、銑床配件清單